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收藏磨床问题解决方案大全,76个磨床故障解决方案,值得学习

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2021-01-05 10:44:45

收藏磨床问题解决方案大全,76个磨床故障解决方案,值得学习

序列号机床因素引起的磨削缺陷磨削方法名称磨削缺陷名称修正方法
1头架主轴轴承精度不良或磨损外圆磨工件表面产生直波纹调整,修复或更换轴承
2电机无隔振装置或失灵外圆磨工件表面产生直波纹增添隔振装置或修复
3电机轴承磨损外圆磨工件表面产生直波纹修复或更换轴承
4电动机平衡不良外圆磨工件表面产生直波纹做好整机平衡工作,建议使用电主轴|永磁直驱电机
5油泵振动外圆磨工件表面产生直波纹
6砂轮主轴轴承超差外圆磨工件表面产生直波纹调整,修复或更换轴承(轴瓦)
7尾架套筒与壳体配合间隙过大外圆磨工件表面产生直波纹更换套筒
8横向进给导轨或滚柱磨损,使抗振性能变差外圆磨工件表面产生直波纹刮研或更换滚柱(注意选配
9三角皮带长短不一外圆磨工件表面产生直波纹调整或更换
10皮带卸荷装置失灵外圆磨工件表面产生直波纹修复
11工作台导轨润滑油更多产生漂移外圆磨工件表面产生螺旋形调整润滑油的供给压力及流量
12工作台有爬行现象外圆磨工件表面产生螺旋形修复
13砂轮主轴轴向窜动外圆磨工件表面产生螺旋形调整,修复或更换
14砂轮主轴间隙过大外圆磨工件表面产生螺旋形调整,修复或更换
15砂轮主轴翘头或低头过度,使砂轮母线不直外圆磨工件表面产生螺旋形修刮砂轮架或调整轴瓦
16砂轮主轴轴线与头尾架轴线不同轴外圆磨工件表面产生螺旋形调整或修复使之恢复精度
17修整砂轮时金刚石运动中心线与砂轮轴线不平行外圆磨工件表面产生螺旋形调整或修刮运动导轨的精度
18砂轮架偏转使砂轮与工件接触不好外圆磨工件表面产生螺旋形修刮或更换滚柱(注意选配)
19热变形不稳定外圆磨工件表面产生螺旋形注意季节,掌握规律,开机后待热变形稳定后才工作
20工件旋转轴线与工件轴向运动方向不平行外圆磨工件呈锥度在检查工件中心孔确认良好后,调整机床
21热变形不稳定外圆磨工件呈锥度注意季节,掌握规律,开机后待热变形稳定后才工作
22工作台导轨润滑油过多外圆磨工件呈锥度调整润滑油的供给压力及流量
23机床导轨水平面内直线度差外圆磨工件呈鼓形或鞍形修刮恢复其精度
24头架主轴止推轴承间隙过大外圆磨工件台肩端面跳动调整,修复或更换轴承
25砂轮主轴轴向窜动过大外圆磨工件台肩端面跳动调整,修复或更换轴承(轴瓦)
26砂轮轴线与工件轴线不平行,偏差过大外圆磨工件端面垂直度超差调整,修复使之恢复精度
27尾架套筒与壳体配合间隙过大外圆磨工件圆度超差更换套筒
28消除横向进给机构螺母间隙的压力太小外圆磨工件圆度超差调整消除间隙的压力或修复
29砂轮主轴与轴承配合间隙过大外圆磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承(轴瓦)
30头架轴承松动(用卡盘装夹工件时)外圆磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承(轴瓦)
31主轴径向跳动过大(用卡盘装夹工件时)外圆磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承(轴瓦)
32头架轴承松动内圆磨工件表面产生直波纹紧回轴承
33头架轴承磨损内圆磨工件表面产生直波纹调整,修复或更换轴承
34磨头装配及调整精度差内圆磨工件表面产生直波纹调整磨头轴承间隙使其达到精度要求,或适当增加轴承的预加负荷
35工作台爬行内圆磨工件表面产生螺旋形修复
36磨头轴向窜动过大内圆磨工件表面产生螺旋形调整,修复或更换轴承(轴瓦)
37头架轴承松动或磨损内圆磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承
38磨头轴承松动或磨损内圆磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承
39磨头轴线与导轨不平行内圆磨工件端面平面度超差调整,修复
40主轴轴承间隙过大平面磨工件表面产生波纹调整,修复或更换轴承
41主轴电机转子不平衡平面磨工件表面产生波纹做好整机动平衡工作
42工作台在换向时冲击而引起工件的一端或两端出现波纹平面磨工件表面产生波纹把工作台行程调大或调整节流阀以减小换向冲击
43外界振动源影响机床振动平面磨工件表面产生波纹磨床要远离振动源,并做好防振沟
44主轴电机转子与定子间隙不均匀平面磨工件表面产生波纹调整转子与定子间隙使其均匀
45磨头系统刚度差平面磨工件表面产生波纹增强主轴刚性
46头架塞铁间隙过大或接触不好平面磨工件表面产生波纹调整或修复
47液压系统振动平面磨工件表面产生波纹排除故障,消除振动
48热变形不稳定平面磨工件表面呈直线痕迹机床本身热变形,注意季节,掌握规律,开机后待热变形稳定后才工作
49主轴系统刚性差平面磨工件表面呈直线痕迹增强主轴刚性
50主轴轴承间隙过大平面磨工件塌角或侧面呈喇叭形调整,修复或更换轴承(轴瓦)
51热变形太大平面磨工件两表面平行度或表面平面度超差机床本身热变形:注意季节,掌握规律,开机后待热变形稳定后工作
52热变形太大平面磨工件两表面平行度或表面平面度超差受环境,外界热源的副射热变形,改善环境条件,消除外界影响
53导轨闰滑油过多平面磨工件两表面平行度或表面平面度超差调整润滑油的供给压力及流量
54导轨闰滑油压力差太大平面磨工件两表面平行度或表面平面度超差调整润滑油的供给压力及流量
55磨头横向运动精度超差平面磨工件两表面平行度或表面平面度超差刮研或更换滚柱(注意选配)
56砂轮与导轨不平行无心磨工件圆度超差调整或修复
57导轮主轴和轴承配合间隙过大无心磨工件圆度超差调整,修复或更换轴承
58导轮的传动平皮带过松,速度不均匀无心磨工件圆度超差调整皮带的松紧度,使砂轮与导轮的速度均匀
59定位杆端面或工件定位端面不垂直无心磨工件圆度超差重新调整
60砂轮或导轨传动皮带松动无心磨工件呈棱圆调整皮带的松紧度,使砂轮与导轮速度均匀
61机床受外界振动影响无心磨工件呈棱圆磨床要远离振动源,并做好防振沟
62微量进给失灵无心磨工件尺寸分散性大重新调整,修复或更换
63自动测量装置失灵无心磨工件尺寸分散性大重新调整,修复或更换
64头尾架起动时有冲击曲轴磨削工件呈椭圆应使用缓慢起动装置
65同步传动机构有间隙曲轴磨削工件呈椭圆调整间隙,使之适应
66头尾架滚动轴承精度差或已磨损曲轴磨削工件出现棱形或振纹调换高精度轴承或改用滑动轴承
67机床振动凸轮轴磨削工件表面产生波纹将机床高速回转的零部件进行平衡并做好外界振动源的防振工作
68传动不平稳凸轮轴磨削工件表面产生波纹重新调整到平稳
69仿形跟踪机构磨损间隙过大凸轮轴磨削凸轮升程曲线精度超差调整,修复或更换
70磨头的垂机构磨损间隙过大双端面磨平行度超差(直线通过式)调整,修复或更换
71送料盘轴线与砂轮轴不平行双端面磨垂直度超差(圆弧通过式)调整,修复
72砂轮轴线垂直方向与水平方向倾钭角太大双端面磨垂直度超差(圆弧通过式)重新调整
73床身导轨的精度超差导轨磨工件变形或误差超差对机床床身导轨的精度按说明书要求每半年检查及调整一次
74机床的基础变形导轨磨工件变形或误差超差机床安装前必须认真做好机床的基础,防止下沉变形
75环境温度对机床的影响导轨磨工件变形或误差超差安装在温差小的厂房内,避免强热副射.精密导轨磨床安装在恒温室内
76自动修整砂轮的修整量与进给补尝量不相适应无心磨工件尺寸分散性大调整修整量与补尝量


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