机械冲床安全操作规程

一．开机前的准备工作：
1.操作人员应戴好规定的劳保用品。
2.检查各紧固件应无松动，上下冲模空对好，外露齿轮及传动部位不得有杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常一致。
3.空车运转无振动、异响、障碍时，方可进料。
4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和矫正冲模及松螺钉等均要在停机后进行。
5.所有加工件必须在机械规定范围内。
6.装卸工间和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关严禁外人在脚踏开关周围停留。

二．操作与安全及注意事项：
1.禁止冲压超过冲床长度和厚度的工件，禁止冲压高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出冲压性能的钢材，不允许超负荷冲压。
2.冲床运转时，禁止将手伸到胎具内拿取或矫正工件位置，使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。
3.两人以上协同作业，控制启动开关者在启动设备前，必须仔细观察共同作业人员状况，确认其身体各部位处在安全位置后方可启动。
4.排冲使用脚踏式启动开关，操作过程中脚不要始终悬放在开关上，防止由于疲劳、精力不集中、出现意外情况而导致误操作伤人。
5.人员离岗、清理废料、更换模具等操作必须关闭急停按钮。
6.加工小型工件时，必须将必须把工件左右两侧冲头卸掉，防止人员误操作伤手；
7.设备作业范围、操作台上严禁放置杂物。
8.不准私自关闭光栅防护系统，作业过程中要注意观察光栅状态，保证其有效性。
9.严禁从侧面或无光栅保护状态下将手伸入冲模内放置或取出工件，操作人员离开设备断电或按急停按钮。
10.作业人员扶料时，双手禁止处在气缸下方，防止气缸下降，挤压双手。
11.单排冲床，更换凹模时，必须使用封板纵向拿稳放在凹模上，采取点动模式缓慢下压绝对禁止横向扶封板或使用异形料代替封板，止下压过程中冲针冲穿封板，冲针复位时把封板带起挤伤手。

三．停机保养及场地清理：
1.停机后要对设备进行彻底清理和保养，清理残余润滑油和废料，关闭 电源与气源，做到活净场清。