纺纱|倍捻机老是断线是什么原因？

小编分析下造成倍捻机断头的几种原因和解决措施，具体要根据实际生产情况分析排查，找到对应的解决办法。
1、倍捻机断头的情况分析
倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
（1）单个锭位断头，就是个别锭子断头多，其他锭子正常。
（2）整机断头A，喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少；
（3）整机断头B，喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加；
（4）整机断头C，断头高，与喂入筒子大小无明显关系。

2、减少断头的解决措施
（1）单个锭位断头

a、检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b、检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c、检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d、喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e、喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f、喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g、横动导纱嘴碰卷取筒子。调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。

（2）整机断头

整机断头A：储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在：360-720°。
整机断头B：储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在：大于90°。

整机断头C：这一类型要分成以下几种情况进行分析：
a、气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
其一，这批纱的整体强力不高。对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
其二，卷取张力太大。对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
b、气圈太小，碰到锭罐的上边缘。增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
c、气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

3、减少设备状态不良造的断头
（1）加强设备维修与保全保养工作。
（2）必须按保养周期做好机器清洁，注油润滑及日常检修工作，必要时缩短周期以保持倍捻机的良好运转。
（3）严格按平擦检标准做好倍捻机的平车，检修工作，特别要求对锭子做好保养检修，要随时保持锭子运转的灵活性，并注意锭脚的清洗和换油确保倍捻机设备良好运转。
（4）倍捻专职检修人员要加强巡回和日常检查，发现故障和异常现象应立即检修，确保设备无病运转。

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