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真空压力浸漆工艺是提升电机品质的可行保证

作者:直驱电机、电动滚筒电机、永磁同步电机、电机控制器、EC电机、真空泵永磁电机来源:本站阅读次数:1019【关闭本页

2021-03-05 14:44:37

真空压力浸漆工艺是提升电机品质的可行保证


真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法,规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物;又可以避免浸不透的现象;同时漆的粘度可以较高,以提高填充性能。今天就真空压力浸漆工艺与设备与各位做一个简单交流。

真空压力浸漆优势
实践证明,一次真空压力浸漆的效果,要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组,采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高,应尽可能在线圈未嵌装时进行;要求在嵌线后进行真空压力浸漆时,应尽可能采用外压装结构,这样既可提高浸漆设备的利用率,又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。

对于绝缘处理要求高的低压永磁无刷电机绕组,宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。绕组经真空干燥(或热风循环干燥)后,须在真空中冷至60~70℃;然后输漆,加压或反复加压。加压气体可采用空气,对于易燃溶剂的,宜采用氩气,以免引起爆炸。加压压力为0.2~0.8MN/m2。对于绕制紧密的磁极线圈或粘度较高的漆(如有机硅漆、无溶剂漆)宜采用反复加压方式。


真空压力浸漆设备简介
真空压力浸漆设备的组成主要包括:真空干燥炉、浸漆筒、贮漆筒、真空泵等。

●真空干燥炉
呈圆形或椭圆形的密封金属箱。要求能承受高温高压,一般做成双层,隔层中通入高压蒸汽加热。缺乏高压蒸汽时,可采用热油加热或电感应加热法。但不如高压蒸汽安全。筒的外表包绝热层,筒上面装有真空表,温度计,还应有安全阀。此外,还应装引出线瓷柱,以测量线圈的绝缘电阻。

●浸漆筒
呈圆形,用厚钢板制成。筒上须装有压力表、真空表、观察窗、安全阀。也有将浸漆筒与干燥炉做成一体的。

●贮漆筒
与浸漆筒相似,但机械强度要求低些,体积应大些。并须装搅拌器,用防爆电动机带动。通过漆过滤器与浸漆筒相通,并有阀门控制。对于需用低温贮存的浸渍漆(环氧类无溶剂漆),应将其放在可调节的冷藏室内。

●漆过滤器
漆经过使用后可能带有杂质,为了保证浸渍质量,重新使用时,必须经过滤器过滤。

●空气加热器
鼓入的空气经过加热,进入干燥炉内。一般采用蒸汽、热油或电热丝加热。

●吸尘吸湿器
压缩空气必须过滤,去除其中水分和尘垢,通常用硅胶作干燥剂,用玻璃纤维过滤尘埃。

●冷凝器
真空泵前必须装冷凝器,将抽往真空泵去的气体中的溶剂、水分、油类等凝聚下来,以免损坏真空泵。同时通过检查凝聚量,以推知被处理绕组的干燥程度。冷凝剂一般采用盐水。冷凝器的冷凝量须适应排气速度,如冷凝量过小,往往将露状的冷凝物一起抽入真空泵,影响真空泵的使用寿命。冷凝器停用时,要注意把冷水放尽,以免产生水垢或冰冻。

●真空泵
真空泵的优劣决定浸漆质量的好坏,必须慎重选择和维护。真空泵最好备有两套,一套建立真空用,容量须大些,另一套维持高度真空用,量可小些。

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