离心泵的原理、运行和保养和柱塞泵的原理、运行和保养

一.离心泵
1、工作原理：在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力低于进水管内压力，液体就在这个压差的作用下由吸入管流入叶轮，这样，泵就可以不断地吸入液体和供给液体了。

2、离心泵的基本参数
在泵的样本和泵铭牌上给出以水为准，泵的基本参数：流量、扬程、效率、转速、轴功率、允许吸上真空高度等，这些参数表示在最经济、最合理的高效率区内运转时的性能。
流量（Q）：是指单位时间内泵排出口所输出的液体量。
扬程（H）：指单位重量液体通过水泵后获得的以水柱为单位的提升能力，扬程又叫总扬程或总水头。
转速：泵轴每分钟的转数。
轴功率：由电动机传给泵轴上的功率。
效率：轴功率不是全部变成有用的液体能了，其中有一步分损失掉了。有效功率与无效功率之比，就是效率。
允许吸上真空高度：泵铭牌或说明书上标注的吸上真空度。
泵的几何安装高度：是指泵的吸入口轴心线至吸入液面的垂直距离。

3、离心泵的结构与零部件
结构：泵轴、轴承体、托架、联轴器、叶轮、泵体、密封环、轴封机构、轴向力平衡机械。
叶轮：把来自电动机的能量传递给液体的零件
泵体：也叫泵壳，根据它的作用，又可分成两部分，一是吸入室，二是压出室。
密封环：装在泵体和叶轮上的密封环，主要是为了减少高压区液体向低压区的流动。密封环又称口环。
轴封机构：它的作用主要是减少压力的液体流出泵外，防止空气进入泵内。
密封环两种：一是填料、轴封；二是机械密封。
轴向力平衡机械：一般采用叶轮上平衡孔来消除轴向力，达到平衡。

4、离心泵的运行：
起动前的准备工作：
A、检查机泵的设备完好情况。
B、检查轴封：采用盘根的轴封，需要装好填料，调整好压端。采用机械密封的，因在出厂时已经装好，可以不需要检修可投入使用。
C、轴承箱充好油，油位正常，油质合格，使用润滑油的一般用透平油或机械油；使用润滑脂的一般用钙钠基润滑脂。
D、灌泵：排出泵体空气，若吸入液面是正压头的，可直接打开吸入闸门，进行灌泵排空。
E、全打开吸入阀门，关闭排出阀门。
F、手动盘车至少一圈，查看各零件能否转动自入。

（1） 泵的起动：
A、起动电机，使泵迅速达到额定转速。
B、检查压力，并注意有无振动和异音。
C、待达到泵的额定压力之后，缓慢打开出口阀门，启动时空转时间不宜过长，以2，3分钟为宜，否则会造成汽化，损坏设备。
D、对使用盘根的泵，要适当调好盘根压盖的松紧，既要滴漏，又不能漏泄量太大，一般15—30滴/分。
E、若是安装后第一次启泵，运行5—15分钟后，要检查一次全部螺丝的松紧程度。

（2） 运行中的检查点
A、轴承工作是否正常，油温、温升不超过40·C。
B、油位：无油环滚动轴承，油面应不低于滚球中心，有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径五分之一，为了监视油位，轴承箱设有油面计或油标。
C、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。
D、有否异音：
E、压力表读数是否正常：对泵的进口压力表，主要是检查大罐水位，水位过低或无水会造成泵抽空。出口压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等，另外系统需水量太大时泵出口压力也会降低。
F、泵体是否有振动，泵的振动幅度一般不超过0．08mm，离心泵的振动原因主要有：i泵和电机的中心不正（也就是同心度不好），一般要求端面和轴线偏差均不大于0．15mm。
Ii泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。
Iii轴承内外圈磨损，或压盖未压紧，造成径向跳动和轴向窜位。
Iv转子质量不平衡：叶轮外圈失圆，或者泵轴有弯曲，叶轮的轴头压帽松动，也会引起振动。
v、泵的排出量太小，也会有不同程度的振动。为了泵的正常运行，泵的最少能量不能低于铭牌标出流量的百分之三十，最好是百分之五十以上。
G填料工作是否正常：对机械密封，看漏泄量。对软填料，应能稍许滴漏，一般每分钟15—30滴，填料压盖过紧，会发热冒烟，过松会大量漏泄。

H对配用电机的检查：是否有异常的声音，有无振动，测电机温度，温升40以下。

（3） 停泵
A、先关排出阀，然后切断电源。

B、如果有吸入阀的话，关闭吸入阀。

C、当泵停运时间较长，而又怕有可能界动时，应打开泵壳底部的管堵，将泵放空。

二、柱塞泵
柱塞泵的构造与原理
（1） 工作原理，是利用柱塞的往复运动，使泵腔的容积发生变化，从而达到吸入压出液体的目的。
它的工作过程：
当柱塞杆向后移动时，泵腔的容积空间逐渐赠大，形成部分真空，这时吸入阀在压差的作用下克服了弹簧的压力，而打开阀门，液体充满泵腔，此时由于排出阀弹簧压住阀片的方向吸入阀门相反，因此阀片在压差和弹簧力的作用下紧紧关闭 。这就是吸汝过程。当柱塞向前移动时，此时液体已充满泵腔，工作室内的液压与吸入端的液压是平衡的，因此，吸入阀盘在弹簧力的作用下而遵守。当柱塞继续向前移动，泵腔的工作室就逐渐减少，液体受到压缩（升压）。当液压生到能克服排出阀盘弹簧压力和管道阻力的情况下，液体就顶开排出阀盘，流向排出管道，这就是泵的排出过程。曲轴旋转一周，每个柱塞杆往复行程一次，也就是完成一次吸入与排出。
三缸泵，就是有三个柱塞交替在工作，即曲轴转一周时每个柱塞杆往复行程一次运动，所以它的总排量应该是一个柱塞的三倍。五缸泵与三缸泵同理。

（2）构造
曲轴、机身、十字头销子、十字头导板、十字头、拉杆、柱塞、填料室、排出阀、缸体、吸入阀
机身，是安装机泵的传动部件的整个机体。
曲轴，根据柱塞的个数，确定曲轴的拐数。曲拐的两端和中间都装有支撑轴承，轴的一端装有三角皮带轮。
连杆，是将力的旋转运动变为往复运动的部件，连杆上有轴瓦。
十字头，十字头销子，十字头导板。这一部分主要作用起导向柱塞的往复运动作用。
确拉杆与柱塞，是往复泵的工作机件，通过柱塞往复移动来完成泵的工作。
填料室，是一个圆柱整体套，固定在泵的液力端，它的作用是防止高压液体的大量泄漏与空气进入泵的工作腔。
缸体、吸入阀，是一个铸造整体。它的吸入阀和排出阀的结构原理基本一样，就是利用它的安装位置不同，而达到吸入与排出的作用。

3、柱塞泵的运行要求
（1） 灌注吸入
高速往复泵要求灌注吸入，一般灌注水头为本10米，本机组吸入压力低报警整定案10PSI.
（2） 减振器
泵的吸入排出端分别装有气囊式减振器和动力式减振器，它的作用是减少吸入的排出压力波动，延长泵阀、弹簧、柱塞、管线等的寿命。
（3） 安全阀，泵的出口装有安全阀，用于保证泵在低于最大排出压力运行，避免超压损坏。

4、柱塞泵的启动准备启动
（1） 运行工必需在班长通知后，做好启动前与各路配合工种的联系工作。
（2） 打开进入阀门，查看进水压力表，不低于己于人15PSI，检查管线接头，不得有泄漏。
（3） .检查锅炉管线系统各路阀门，确保空载启运。
（4） 检查曲轴箱油位，在油标表格中间位置为宜。
（5） 检查高压盘根压帽（一般五缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于三扣，三缸柱塞泵压帽丝扣在外应小于六扣）
（6） 清除机泵与电机上的工具，零件及一切杂物。
（7） 手动盘车一圈以上。

5、柱塞泵的启运
（1） 运行工在做好启动准备工作之后，通知班长，得到班长同意后，由运行工超作启动。
（2） 启动一分钟，机油润滑压力表油应在40—60PSI之间，过高或过低都应进行调整。
（3） 空运15分钟后，才能逐渐升压。（若更换了新的高压盘根则需适当增加低压跑合时间）。
（4） 检查高压盘根，应有滴漏，但不允许成流体；盘根压帽和套的温度在80·C以下，压帽松紧要适当，防止倒扣滑出。
（5） 检查泵体曲轴箱与两端轴承座，最高温度不超过85·C。并注意是否有异常。
（6） 检查机泵配用电机，最高温度不超过80·C。并注意是否有异常。
（7） 启动后，每隔二小时进行巡回检查一次，填好运转记录。

6、柱塞泵的停运
（1） 手动停运：运行工应在班长的通知后，方能停泵，停泵后，关闭进口阀。
（2） 因故自动停泵，运行工应立即向班长汇报，让各有关工种协同查处。
（3） 机泵停运时间较长，则应将各路进出管线和泵体液力端进行排放，必要时进行吹灰，防动，防锈。
（4） 机泵的再次启动，仍需按前超作程序进行。

7、柱塞泵的保养
（1） 日保养
A、检查曲轴箱润滑油液面
使用润滑油型号：冬季15号车用机油，其它季节10号车用机油。
B、应经常检查盘根盒螺母，保持适宜的松紧。过紧时会有盘根磨削挤出，加快盘根磨损；过松时漏水甚至螺母滑出。
C、搞好清洁。

（2） 月保养
A、换油，首次启用后二周换油，以后每六个月换油，油内进行杂质立即换油，检查润滑油是否有杂质或乳化。
B、清洗曲轴箱空气滤清器和曲轴箱内润滑油泵滤清器。
C、检查泵阀，弹簧如果磨坏或变形要更换，阀盘有时可以翻个用，阀座表面允许均匀磨损，但如果出现流痕或沟槽时必须更换。
D、检查曲轴轴承和连杆，十字头销子、间隙。
E、拧紧螺拴、螺母，检查密封垫的泄漏和全部联接件，检查柱塞是否有划痕、沟槽或损坏，如果磨损要更换。
F、检查填料箱，导向环失圆度太大的要更换，变质和变形的填料均要换新的。
G、搞好清洁。